酸性含油废水处理工艺流程

米糠油的脂肪酸组成较为均衡，且含有丰富的Ve、复合脂质、磷脂、三烯生育酚、角鲨烯，植物甾醇（5%），谷维素（0.5%）等几十种天然生物活性成分，不饱和脂肪酸含量高达80%以上。核桃油主要营养成份

 1.油酸　　　　40-52%  

 2.亚油酸　　　29-42%  

 3.亚麻酸　　　0.5-1.8%  

 4.棕榈酸　　　12-18%  

 5.硬脂酸　　　1.0-3.0%  

 6.植物甾醇　　4.5-6.5%  

 7.谷维素　　　0.1-0.5%    

目前国内外对该含油有机废水大多采用二级处理流程，一般指隔油—浮选—生物处理流程。采用这种流程基本可以满足现行的三级排放标准，但本工程需达到GB8978-96《国家综合污水排放标准》二级标准。

鉴于此，根据提供的废水水质特性，结合目前国内外同类型废水处理工程实例及多年的废水处理实践经验，确定了技术先进、成熟、可靠的，一次性投资少、运行费用低，处理效果好且操作简单，维修方便的处理工艺，即采用优化的物化法工艺+优化的二级生物处理相结合的处理流程。

生产废水处理工艺流程

生产废水处理主要单元说明

(一)、斜板式(PPI)隔油池

因生产废水中含有相当的浮油，该浮油一般采用重力分离法去除；故设计隔油池一个，其有效容积V=15m3，可按有效水力停留时间1.0小时计。

隔油指将含油废水进行油水分离，重力分离法是较常用的—种方法，即利用水和油的密度不同使油与水分离。

为此我公司在本工艺设计较为先进的斜板式(PPI)隔油池。

斜板式(PPI)隔油池是在平流式(APl)隔油池基础上改进的一种池型、也称为平行板隔油池。在池中与水流方向呈直角放置有一定倾角的平行板数块，板间距一般为250px左右。当含油废水通过时，由于油滴上浮碰到平行板，细小的油滴就在板下凝聚成比较大的油膜。因在池内设置了数层平行板，油滴的上升距离缩短，池子长度可为平流式(API)隔油池的几分之一，除油效果也显著提高。平流式(APl)隔油池只可分离去除直径大于150μm的油，而斜板式(PPI)隔油池一般可以分离直径60μm以上的油滴。目前国内新建的隔油池普遍为平行板式隔油池，出水含油量一般可小于40mg/L，停留时间仅为平流式隔油池的1/4。

(二)、均质调节池

因生产废水间隙性排放，水质、水量变化负荷又较大，故均质调节池必须容纳最高、最低负荷的冲击，其设计容积V=60m3，可按有效水力停留时间4小时计。

(三)、高效气浮净水器

   重力分离只能分离废水中颗粒较大的浮油，对油粒直径微小的浮油或呈乳化状态的乳化油，多采用浮选法去除。这种方法是将空气通入废水中形成微小气泡，使油滴附着在微小气泡上，由于油滴视密度变小，加速了油滴上升速度，提高了油水分离效果。含油废水经隔油池进行油水分离后，水中仍含有一定量带负电荷的乳化油。因此，含油废水用浮选法除油时，要投加絮凝剂，利用化学絮凝和破乳的作用，达到去除废水中微细浮油或乳化油的目的。

为了提高处理效率，本工艺设计了工艺先进的高效气浮净水器。

废水由潜污泵将废水送至高效气浮净水器，并同时投加油絮凝剂XC-3、，进行气浮物化处理。

气浮工艺主要利用高效溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮和絮体粘合在一起，随气泡起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。

向废水通入空气的方式一般采用加压(0.2～0.3MPa)溶解、减压释放的加压溶气浮选法。这种方法产生的气泡小，除油效果好。且可同时可以降低CODcr、色度等。

本净水器气浮部分采用“共聚气浮”理论，在气浮中，溶气水与含有微絮粒的废水双向流动，使微气泡与微絮粒碰撞粘附上升，产生高质量共聚体，并严格控制GT值。在此过程中，微气泡直接参与凝聚而和絮粒共聚并大，形成高浓度泥渣层。应用“共聚气浮”原理进行流态参数控制，可达到用气量少、投药量少、处理效果好的目的。

浮于池面上的泥渣层被所气浮浓缩，达到一定厚度被刮泥机刮出。刮泥机采用行星摆线齿轮减速，该机构体积小、构造简单、运行可靠。

本气浮净水器强化了气浮效果，弥补了传统气浮的缺陷，功能组合巧妙，集多种功能为一体。以最紧凑的工艺，最小的占地，最节省的设备投资达到令人满意的效果。

(四)、UBF复合式厌氧反应器

为了提高该废水的可生化性，我公司设计了UBF复合式厌氧反应器。将废水中难以生化的有机物将在常温下经过水解菌胞外酶的作用，将大分子有机物水解酸化变成小的分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，变成可生化的底物，为后续好氧处理创造条件。由于产酸菌世代周期短，可迅速完成，此过程科学地实现了沉淀、生物絮凝、降解分离于一体的功能。

UBF复合式厌氧反应器是由上流式厌氧污泥床和厌氧生物滤器构成的复合型反应器，反应器的下面是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，其混合液悬浮固体浓度（MLSS）可达每升数十克甚至上百克，上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层。UBF系统的突出优点是反应器内水流方向与产气上升方向相一致，一方面减少堵塞的机会，另一方面加强了对污泥床层的混合搅拌作用，有利于微生物同进水基质的充分接触，也有助于形成颗粒污泥。反应器上部空间设置填料，其表面吸附生长一层生物膜增加了生物量，对COD有很高的去除率，使反应器容积得到有效利用。同时由于填料的存在，使夹带污泥的气泡在上升过程中与之发生碰撞，加速了污泥与气泡的分离，从而降低了污泥流失。由于二者的联合作用，使得UBF反应器体积可以最大限度的利用，反应器积累微生物的能力大为增加，反应器的有机负荷更高，在厌氧生物处理中反应器中的微生物量和传质效果直接影响着有机物的降解速率和反应器承受有机负荷的能力。而且有高浓度、高活性的生物量正是UBF反应器的特性，因而UBF具有处理效率高，启动速度快，运行稳定等特点。

UBF复合式厌氧反应器一般均为上流式混合型连续流反应器，有机废水从反应器的底部通过布水器进入，依次经过污泥床、填料层的接触进行生物降解反应后从其顶部排水系统排出，反应过程中产生的沼气通过三相分离器的分离收集后排出。厌氧复合床反应器中填料的体积一般点反应器有效容积的1/5-1/3，UBF反应器所用的填料可根据废水生物反应特性及水力学特性进行选择，本方案中采用组合式填料，该填料具有比表面积大空隙率高、生物附着能力强生物量大、坚固耐用不结球、水力条件好的特性。

(五)、MBBR好氧流化床反应器

MBBR工艺一种污水处理工艺，其吸收了传统流化床和生物接触氧化法两种工艺的优点，具有良好的有机物去除效果。

污水连续经过MBBR反应器内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。填料在反应器内混合液回旋翻转的作用下自由移动。对于好氧反应器，通过曝气使填料移动。

MBBR好氧流化床生物反应器是一种生物膜处理方法，利用附在载体填料上的微生物来净化废水中的有机污染物。由于它的填料浸没在反应器中，使载体填料上的生物膜长有大量的垂丝状菌胶团。此外，尚有大量的细菌为取得更多的食物脱离菌胶团，依靠其鞭毛在水中游动进行摄食和繁殖，在溶解氧充足的条件下，以细菌为食物的原生动物就会繁殖起来，形成稳定的生态系，这些菌丝一端固着在填料上，一端浮漂于水中。由于载体填料的纤维丝是均匀密布安装，所以废水与微生物形成立体接触状态，较生物滤池的接触面积大为增加，有效提高了净化能力。

该反应器中载体填料表面积大，生物膜数量也多，与活性污泥法的曝气池相比，器内生物膜浓度比曝气池中活性污泥浓度高。反应采用机械曝气装置充氧，在一定的曝气强度搅动下，加速了生物膜的脱落更新，而使生物膜保持较好的活性。同时，空气泡在载体填料上曲折穿过，并与填料不断撞击与切割，增加了停留时间，提高了氧的利用率。此外，该反应器污泥生成量少，也无污泥膨胀之危害，因此该法兼有活性污泥法和生物膜法的特点。

(六)、高效澄清器

好氧流化床反应器出水自流至高效澄清器进行澄清处理，该澄清器是根据分散颗粒的浅层沉淀池，多层多格沉淀发展起来的，并吸收日本斜板（管）沉淀池的先进技术，在各项设备优点的基础上设计而成，它对波动性大的有机废水深度处理，有很好的适应能力，且具有排泥稳定，沉淀速度快、无能耗、管理操作方便等优点。

(七)、油絮凝剂加药装置

在废水处理中需一套油絮凝剂加药装置，用于在废水计量投加油絮凝剂XC-3，以提高油絮凝效果，保证高效气浮净水器的正常运转。

油絮凝剂加药装置将搅拌装置、溶解槽、计量装置、投药设备有机地组合成一个整体。适用于生产废水及各工矿企业中的连续投加药剂，通过计量泵根据原水的水质及水量自动投加药剂。

(八)、污泥脱水机

高效气浮净水器、复合式厌氧反应器、好氧流化床反应器、高效澄清器排出的污泥自流至污泥浓缩池，以保证处理出水的效果。污泥脱水机选用聚丙烯板框压滤机，该压滤机以能分离液固悬浮物而著称，尤其适用于过滤粒度大，颗粒细，可压缩性的各类悬浮状细粒。其工作原理是污泥由螺杆泵输入压滤机的每个滤室，在压力作用下，以过滤方式通过滤布来达到分离目的。采用该设备进行压干脱水，滤饼含水率低，操作维修方便。